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为什么说脱脂后和脱磷前护栏网表面控制是形成磷酸盐膜晶体的重要步骤

  脱脂后和脱磷前的表面控制改变了护栏网表面的微观状态,并在磷酸盐处理过程中促进了精细,均匀和致密的磷酸盐膜的形成。特别是,对于用酸或热和强碱清洗并浸入冷和低锌膜磷酸盐的护栏网表面,特别需要进行表面调节。


  表面调节液的主要成分是弱碱性胶体溶液,钛盐(钛胶体)和磷酸钠。由于胶体颗粒的表面能非常高,并且在护栏网表面上具有很强的吸附作用,因此,当在待处理的表面上形成大量晶核时,在磷酸的初始阶段,在晶核周围会迅速形成均匀的磷酸盐晶体,因此大晶体的生长可以促进磷酸盐膜的纯化和密度,改善膜形成性能,缩短磷酸盐处理时间,减小膜厚度,并消除护栏网表面条件差异对磷酸盐质量的影响。有。


  表面调整过程的控制和管理重点是:


  (1)有效钛浓度:大于10 ppm(即1 kg水溶液中1 mg钛为1 ppm),pH值为8.5-9.5。当Ti(钛)的浓度小于10ppm时,磷酸盐涂层变厚,而当pH值降低时,表面调节效果降低,形成磷酸铁涂层(蓝色),并且耐腐蚀性降低。


  (2)为了防止主成分钛胶体在处理液中迅速凝集,在将其附着在钢板上进行磷酸处理后,磷酸盐膜结晶变大而膜变厚。如果用于制备表面处理溶液的水应该是纯净的,电导率应小于200MS/cm,并且如果自来水(不能包含氯)的质量较差,则去离子水最好。


  (3)在室温下进行,最高温度不超过35°C,必须控制待加工工件的温度。处理时间为30-60秒。


  (4)为了确保处理液的稳定性,应经常供应淡水并补充表面控制剂。生产线中使用的表面调节剂的数量与加工的件数不成比例。通常,应定期添加,并且应每周一次彻底更新处理液(必须根据材料供应商的说明进行管理)。处理溶液必须具有良好的搅拌性,以避免沉淀。


  表面调整过程管理的重点是工件温度应尽可能低,并应进行严格的pH控制。

 

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