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车间隔离网的表面处理技术电泳涂装

  电泳涂覆是一种涂覆方法,其中,通过施加外部电场使悬浮在电泳流体中的诸如颜料和树脂之类的颗粒运动,并使其取向以累积在电极之一的基板表面上以形成涂膜。


  一家车间隔离网底漆的公司。由于其优异的防腐和防腐功能,它将很快在军事工业中广泛使用。最近,它仅被应用于日常硬件的表面处理。由于其卓越的质量和高度的环境保护,它正逐步取代传统的油漆喷涂剂。


  电泳涂布过程通常包括四个主要过程:涂布预处理,电泳涂布,电泳清洗和电泳涂膜的干燥。


  电泳涂料性能:


  电泳漆膜具有完整性,均匀性,平坦性和光滑涂布的优点,并且电泳漆膜的硬度,粘附性,耐腐蚀性,冲击性能和渗透性明显优于其他涂布工艺。


  电泳涂装行业将是国内表面处理行业的未来趋势,保定电泳涂装整流器始终处于行业领先地位,电泳涂装设备已从第一代模拟电路系统发展到第二代全数字控制系统。可以说,已经有了很大的进步。现在,RDEC的完全独立的双控制系统已取得质的飞跃。


  各种预处理过程不应单独讨论,而应引起注意。


  1)如果除油锈不干净,不仅会影响磷酸盐涂层的形成,还会影响涂层的附着力,装饰性能和耐腐蚀性。漆膜容易收缩,出现针孔,“漆面”等缺陷。


  2)磷酸处理:目的是提高电泳膜的附着力和防腐能力。它的作用是:


  (1)由于物理和化学作用,提高了有机涂膜对基材的粘附性。


  (2)磷酸膜将金属导体从良好的导体替换为不良的导体,以抑制微电池在金属表面上的形成,有效地防止了涂层的腐蚀,并使涂层的耐腐蚀性和耐水性倍增。


  此外,基于彻底的地板和脱脂,可以在干净,均匀且无油脂的表面上形成令人满意的磷酸盐膜。在这方面,磷化膜本身是对预处理过程有效性的最直观,最可靠的自检。


  3)清洗:预处理各阶段的清洗质量会大大影响预处理和整个漆膜的质量。喷涂前最后一次去离子水清洁时,请确保被涂物的滴落电导率为30μs/cm或更小。工件状清洁不干净。


  (1)残留的酸和磷酸盐化学溶液残留,涂料溶液中的树脂聚集而使稳定性下降;


  (2)涂膜中残留的异物(油渍,污垢),细孔,颗粒等缺陷;


  (3)残留的电解质和盐会使电解反应恶化并引起针孔和其他缺点。


  4)保定宏诚电泳涂膜整流器处于行业领先地位,电泳整流器设备已从第一代模拟电路系统发展到第二代数字控制系统,并取得了长足的进步。现在,RDEC的完全独立的双控制系统已取得质的飞跃。车间隔离网电泳涂装工艺条件和关键参数管理


  电泳涂装工艺条件包括4个方面的13个条件(参数):


  1)熔池组成:固体,灰分,MEQ和有机溶剂含量;


  2)在电泳条件方面:浴温,浴电压,浴时间;


  3)在储罐特性方面:PH值和电导率;


  4)在电泳性能方面:固化效率,最大电流值,膜厚度和泳透性。


  其中,游泳涂层的电压和时间,罐内固体,温度,PH值和电导率是现场控制和管理的关键项目。


  电泳表面处理工艺的特点:电泳漆膜具有完整性,均匀性,平整度和光滑涂层的优点,其电泳漆膜的硬度,附着力,耐腐蚀性,冲击性能和渗透性都比其他涂覆工艺好得多。去做。


  (1)使用水溶性涂料,以水为溶解介质,节省大量有机溶剂,大大减少空气污染和环境危害,避免安全,卫生和火灾的危险。


  (2)涂装效率高,涂料损失少,涂料利用率可达90%?95%。


  (3)涂膜厚度均匀,附着力强,涂膜质量好,内层,凹陷,焊接部位等工件可获得均匀,光滑的涂膜,解决了其他形状复杂的涂装方法的问题。对话问题;


  (4)生产效率高,施工实现自动连续生产,大大提高了劳动效率。


  (5)设备复杂,投资成本高,功耗高,干燥和固化所需的温度高,油漆和涂料管理复杂,施工条件严格,需要废水处理。


  (6)仅可使用水溶性涂料,并且在涂布过程中不能改变颜色,因此在储存涂料后长时间难以控制涂料的稳定性。


 

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