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关于车间护栏网电镀工序的作用介绍

  1.1基础课程


  (研磨→抛光)→衣架→除油除油→清洗→(电解抛光或化学抛光)→酸洗活化→(预镀)→电镀→清洗→(后处理)→清洗→干燥→中断→检查包


  1.2每个过程的作用


  1.2.1预处理:车间护栏网电镀之前的所有过程都称为预处理,目的是修整工件表面,去除工件表面上的油脂,铁锈和氧化膜,并提供随后沉积涂层所需的电镀表面。预处理主要影响外观和粘结强度,据统计,由于预处理不佳,有缺陷的电镀产品中有60%在贵金属电镀工艺中占有非常重要的地位。在已经开发了电镀技术的国家中,非常重视预处理过程,并且预处理过程占整个装饰性铬电镀过程的一半以上,因此可以获得良好的表面条件涂层并可以大大降低缺陷率。


  喷砂处理:去除零件表面的锈蚀,焊渣,碳沉积物,旧漆和其他干油的污渍,热处理后去除铸件,锻件或零件表面的铸模砂和氧化皮,去除零件表面的毛刺和定向磨痕;减少零件的明显粗糙度,以改善油漆和其他涂料的附着力。


  抛光:消除零件上的毛刺,锈蚀,划痕,焊缝,焊缝颠簸,砂眼,氧化皮和其他宏观缺陷,以改善零件的平整度和车间护栏网电镀质量。


  抛光:抛光的目的是进一步降低零件的表面粗糙度并获得明亮的外观。有机械抛光,化学抛光,电化学抛光等方法。


  脱脂和脱脂:对工件表面进行脱脂。有有机溶剂脱脂,化学脱脂,电化学脱脂,擦拭脱脂和转鼓脱脂。


  酸洗:去除工件表面的锈蚀和氧化物涂层。有化学酸洗和电化学酸洗。


  1.2.2车间护栏网电镀


  在工件表面上获得必要的涂层是电镀的关键过程,并且该过程的质量直接影响涂层的各种性能。在该过程中对涂层具有重要影响的因素主要包括以下方面。


  1.2.2.1主盐系统


  每种类型的镀层都会开发出与各种主要盐体系相匹配的添加剂体系。例如,镀锌包括氰化锌镀,酸锌镀锌,氯化锌镀(或钾盐锌镀),氨盐锌镀,硫酸锌镀和其他系统。


  每个系统都有独特的优点和缺点,例如氰化锌电镀液的优异的分散性和深度能力,涂层的精细结晶,对基体的良好附着力,优异的耐腐蚀性,广泛的工艺范围,稳定且易于操作的电镀液和杂质。太敏感等优点。但是,它有剧毒并且严重污染环境。氯化锌镀浴是不带络合剂的单盐金浴,废水处理非常容易。镀层的亮度和流平性优于其他系统。电流效率高,沉积速度快。高碳钢,铸件,锻件等易于电镀。但是,由于氯离子的弱酸性,表面处理设备具有腐蚀性,一方面会导致设备腐蚀,另一方面,它不适用于需要辅助阳极的深孔或管状零件。1.2.2.2添加剂


  添加剂包括增白剂,稳定剂,软化剂,润湿剂,低通位移剂等。增白剂分为初级增白剂,载体增白剂和次级增白剂。对于相同的铸造系统,使用不同制造商生产的添加剂,所得涂层的质量会明显不同。通常,来自欧洲,美国和日本等发达国家的添加剂是最好的,其次是台湾,而大陆产品相对于前两种类型相对较差。


  特定制造商的主盐和添加剂的组合决定了所用浴液的整体性能。优良的添加剂可以弥补主盐某些特性的不足。例如,良好的氯化锌镀添加剂和主要的氯化物盐的组合所提供的镀液比许多氰化锌镀液具有更高的浸镀性能。


  1.2.2.3车间护栏网电镀设备


  (1)衣架:使用带有方形电镀槽的方形衣架和带有圆形电镀槽的圆形衣架。周


  异形的电镀槽和吊架有助于确保均匀的电流分布,因此,对于方形吊架,您需要在吊架周围安装诸如铁丝网之类的电流消散装置,或缩短两侧阳极板的长度(请参见图片)。阳极排列。


  (2)搅拌装置:促进溶液流动,均匀分散溶液状态,去除工件表面的气泡。


  留。


  (3)电源:直流,稳定性好,纹波系数小。


  1.2.3后处理


  电镀后,对涂层进行各种处理以改善涂层的各种性能,例如耐腐蚀性,耐变色性,可焊性等。


  脱水处理:将脱水剂(例如光亮镍镀层)添加到水中。


  钝化处理:改善镀锌等涂层的耐腐蚀性


  防变色处理:在水中添加防变色剂,例如镀银,镀锡,仿金镀层等。


  改进的焊接处理:镀锡


  因此,后处理过程的质量直接影响涂层功能的质量。


  2.电镀分类


  2.1取决于涂层的成分


  2.2取决于您如何获得涂层


  三。表面处理技术中的电镀位置


  3.1表面处理方法及手段


  3.2电镀现状与发展趋势


  由于其成熟的技术和工艺,电镀在吨位方面在金属表面处理方面排名第一。电镀的发展分为三个阶段,第一个阶段是提高光泽度或耐腐蚀性,第二个阶段是减少由于劳动力不足而引起的劳动力和自动化,第三个阶段是减少污染问题。电镀不可避免地会引起环境污染问题,并且由于其他污染少的新技术的发展,电镀的范围面临着逐渐压缩的威胁。另一方面,电镀本身也在积极开发新的污染工艺,同时也在开发工艺以获得新的功能涂层,以扩大其生存空间。


 

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